Aşındırıcı orta koşullar altındaki vanalar için korozyon önleyici kimyasal ekipmanın en kritik parçasıdır. Kimyasal vanaların metal malzemeleri doğru seçilemezse, biraz dikkatsizlik ekipmana zarar verebilir, kazalara ve hatta felaketlere neden olabilir. İlgili istatistiklere göre, kimyasal ekipmanın hasarının yaklaşık% 60'ı korozyondan kaynaklanmıştır. Bu nedenle kimyasal ekipman seçerken malzeme seçiminin bilimsel niteliğine dikkat edilmelidir. Genellikle paslanmaz çeliğin orta ve çevresel koşullardan bağımsız olarak "evrensel bir malzeme" olduğu konusunda bir yanlış anlaşılma vardır, doğru ve tehlikeli değildir. Yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal ortamlar için malzeme seçiminin bazı önemli noktaları şunlardır:
1. Sülfürik asit ortamı , "Güçlü aşındırıcı ortamlardan biri olarak, sülfürik asit çok geniş bir kullanım alanına sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir. Farklı konsantrasyonlarda ve sülfürik asit sıcaklıklarında malzemelerin korozyonu arasında büyük farklılıklar vardır. % 80'den fazla konsantrasyona ve 80 ° C'den daha az bir sıcaklığa sahip konsantre sülfürik asit için karbon çeliği ve dökme demir iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızlı akan sülfürik asit için uygun değildir. Pompa vanaları için malzeme olarak kullanıma uygun değildir; 304 (0Cr18Ni9) ve 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi sıradan paslanmaz çeliklerin sülfürik asit ortamı için sınırlı kullanımı vardır. Bu nedenle, sülfürik asit taşımak için pompa vanaları genellikle yüksek silikon dökme demir (dökümü ve işlenmesi zor) ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelik (alaşım 20) yapılır. Floroplastikler sülfürik aside karşı iyi dirence sahiptir ve flor kaplı pompa vanalarını (F46) kullanmak daha ekonomik bir seçimdir. Basınç çok yüksekse ve sıcaklık artarsa, plastik vananın kullanım noktası etkilenecektir ve yalnızca daha pahalı seramik küresel vanayı seçebilirsiniz.
2. Hidroklorik asit ortamı. Metal malzemelerin çoğu hidroklorik asit korozyonuna (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) dayanıklı değildir ve yüksek silikon ferro-molibden sadece 50 °C'nin altındaki hidroklorik asitte ve% 30'unda kullanılabilir. Metal malzemelerin aksine, metal olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik aside karşı iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler vb.) hidroklorik asidi taşımak için en iyi seçimdir. Bununla birlikte, böyle bir ortamın sıcaklığı 150 ° C'yi aşarsa veya basınç 16 kg'dan büyükse, herhangi bir plastik (polipropilen, floroplastikler ve hatta politetrafloroetilen dahil) yetkin olmayacaktır ve piyasada ideal bir valf yoktur. , Ancak ortaya çıkan seramik küresel vanayı deneyebilirsiniz. Bu vananın avantajları kendinden yağlama, düşük tork, yaşlanma yok ve sıradan vanalardan çok daha uzun bir ömür. Dezavantajı, fiyatın plastik vanalardan çok daha yüksek olmasıdır.
3. Nitrik asit ortamı Çoğu metal nitrik asitte hızla aşınır ve yok edilir. Paslanmaz çelik, en yaygın kullanılan nitrik aside dayanıklı malzemedir. Oda sıcaklığında tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316, 316L gibi) nitrik asidin korozyon direncinin sıradan paslanmaz çelikten (304, 321 gibi) daha iyi olmadığını, hatta bazen daha düşük olduğunu belirtmek gerekir. Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.
4. Asetik asit ortamı organik asitlerdeki en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda asetik asitte ciddi şekilde aşınacaktır. Paslanmaz çelik mükemmel bir asetik aside dayanıklı malzemedir. Molibden içeren 316 paslanmaz çelik de yüksek sıcaklıklar için uygundur. Ve asetik asit buharı seyreltin. Yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya diğer aşındırıcı ortamlar gibi zorlu gereksinimler için yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya floroplastik pompalar kullanılabilir.
5. Alkali (sodyum hidroksit) çeliği, 80 °C'nin altındaki sodyum hidroksit çözeltisinde ve% 30 konsantrasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcaklık 100 °C'nin altında ve % 75 olduğunda hala sıradan çelik kullanan birçok petrokimya tesisi de vardır. Korozyon artsa da ekonomiktir. iyi. Sıradan paslanmaz çeliğin lye'ye karşı korozyon direnci, dökme demire kıyasla belirgin bir avantaja sahip değil. Ortamda az miktarda demirin karıştırılmasına izin verildiği sürece paslanmaz çelik önerilmez. Yüksek sıcaklık lye için, titanyum ve titanyum alaşım veya yüksek alaşımlı paslanmaz çelik çoğunlukla kullanılır.
6. Amonyak (Amonyak Hidroksit) "Çoğu metal ve metal olmayan sıvı amonyak ve amonyak (Amonyak Hidroksit) hafif korozyona sahiptir. Sadece bakır ve bakır alaşımları kullanıma uygun değildir.
7. Klor (sıvı klor) Çoğu metal vana, özellikle çeşitli alaşımlı vanalar da dahil olmak üzere su ile klor durumunda klor korozyona karşı sınırlı dirence sahiptir. Bu durumda PTFE vanalar çok iyi bir seçimdir. Bununla birlikte, klor-alkali üreten kimyasal tesisler, PTFE valfinin biraz daha uzun sürdüğünü ve torkun arttığını ve PTFE yaşlanma sorununun öne çıkacağını görecektir. Bu durumda meydana gelen sızıntı ölümcüldür. Orijinal sıradan PTFE astarlı vanayı PTFE astarlı seramik bilyalı çekirdekle değiştirmek düşünülebilir ve seramiklerin kendinden yağlama özelliği ve PTFE'nin korozyon direnci mükemmel bir etkiye sahip olacaktır.
8. Tuzlu su (deniz suyu). Sodyum klorür çözeltisi, deniz suyu ve tuzlu sudaki sıradan çeliğin korozyon oranı çok yüksek değildir ve genellikle boya ile korunmalıdır; her türlü paslanmaz çelik de çok düşük bir homojen korozyon oranına sahiptir, ancak klorür iyonları korozyon nedeniyle lokalize olabilir, genellikle 316 paslanmaz çelik daha iyidir.
9. Alkoller, ketonlar, esterler ve eterler. Yaygın alkol medyası metanol, etanol, etilen glikol, propanol, vb. Temelde aşındırıcı değiller ve yaygın olarak kullanılan malzemeler uygulanabilir. Seçerken, medyanın özelliklerine ve ilgili gereksinimlere göre makul bir seçim yapılmalıdır. Ketonların, esterlerin ve eterlerin çeşitli kauçuklarda çözünür olduğunu da belirtmek gerekir, bu nedenle sızdırmazlık malzemeleri seçerken hatalardan kaçınılmalıdır.
Burada tanıtılamayan daha birçok medya var. Kısacası, malzeme seçerken keyfi ve kör olmamalısınız. Daha alakalı materyallere danışmalı veya olgun deneyimlerden öğrenmelisiniz.