Normal şartlarda endüstriyel vanalar kullanılırken kabuk testine tabi tutulmaz, ancak valf gövdesi ve kaput veya korozyondan zarar görmüş vana gövdesi ve kaput onarımdan sonra kabuk testine tabi tutulmalıdır. Emniyet valfleri için, ayarlanan basınç ve arka koltuk basıncı ve diğer testler şartnamelere ve ilgili yönetmeliklere uygun olacaktır. Valf montajının mukavemet ve sızdırmazlık testi yapılmalıdır. Düşük basınçlı vanalar % 20 noktasal kontrol edilmeli, niteliksizse% 100 kontrol edilmelidir; orta ve yüksek basınçlı vanalar %100 kontrol edilmelidir. Valf basıncı testi için yaygın olarak kullanılan ortam su, yağ, hava, buhar, azot vb.
1. Pnömatik küresel vananın kabuk testi topun yarısı açık olarak yapılmalıdır.
(1) Yüzen küresel vana Sızdırmazlık testi: vanayı yarı açık bir duruma koyun, bir ucunda test ortamını tanıtın ve diğer ucumu kapatın; topu birkaç kez döndürün, vana kapalı durumdayken kapalı ucu açın ve aynı anda ambalaj ve contadaki sızdırmazlık performansını kontrol edin. Sızıntı olmamalı. Ardından diğer uçtan test ortamını tanıtın ve yukarıdaki testi tekrarlayın.
(2) Sabit küresel vana sızdırmazlık testi: testten önce, topu yüksüz birkaç kez döndürün, sabit küresel vana kapalı durumdadır ve test ortamı bir uçtan belirtilen değere sokulur; basınç göstergesi giriş ucunun sızdırmazlık performansını kontrol etmek için kullanılır ve basınç göstergesinin doğruluğu 0 .Level 5 ila 1, aralık test basıncının 1,5 katıdır. Belirtilen süre içinde, basınçsızlaştırma fenomeni yoksa, niteliklidir; ardından diğer uçtan test ortamını tanıtın ve yukarıdaki testi tekrarlayın. Daha sonra, vanayı her iki ucu kapalı ve iç boşluğu orta ile doldurulmuş yarı açık bir duruma koyun. Test basıncı altında ambalajı ve contayı kontrol edin ve sızıntı olmamalıdır.
(3) Üç yönlü küresel vana çeşitli konumlarda sızdırmazlık için test edilmelidir.
2. Çek valfinin basınç testi
Çek valfi test durumu: Kaldırma çeki valf disk ekseni yataya dik bir konumdadır; salınımlı çek valf kanalı ekseni ve disk ekseni yatay çizgiye yaklaşık olarak paralel bir konumdadır.
Kuvvet testi sırasında, test ortamı giriş ucundan belirtilen değere getirilir ve diğer uç kapatılmıştır. Vana gövdesinde ve kaputunda sızıntı yoksa niteliklidir.
Sızdırmazlık testinde, çıkış ucundan test ortamı tanıtılır ve sızdırmazlık yüzeyi giriş ucunda kontrol edilir. Ambalaj ve contada sızıntı yoktur.
3. Basınç düşürücü vananın basınç testi
(1) Basınç düşürücü vananın kabuk testi genellikle tek parça test edildikten sonra monte edilir ve montajdan sonra da test edilebilir. Mukavemet testi süresi: DN için 1 dakika<50mm; more="" than="" 2min="" for="" dn65～150mm;="" more="" than="" 3min="" for="" dn="">150 mm. Körükler ve bileşenler kaynaklandıktan sonra, basınç azaltma vanasından sonra maksimum basıncın 1,5 katı uygulayın ve hava ile bir mukavemet testi gerçekleştirin.
(2) Sızdırmazlık testi fiili çalışma ortamına göre yapılır. Hava veya su ile test yaparken, testi nominal basıncın 1,1 katı hızda gerçekleştirin; buharla test ederken, testi çalışma sıcaklığında izin verebilen en yüksek çalışma basıncında gerçekleştirin. Giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki fark 0,2MPa'dan az olmamalıdır. Test yöntemi şudur: giriş basıncı ayarlandıktan sonra, vananın ayar vidasını kademeli olarak ayarlayın, böylece çıkış basıncı durgunluk veya sıkışma olmadan maksimum ve minimum değerler aralığında hassas ve sürekli olarak değiştirilebilir.